WMS i ERP – Nowa odsłona automatyzacji z systemami zarządzania
Posiadanie dobrze zorganizowanego przedsiębiorstwa to fundament stabilnego rozwoju, efektywnej pracy zespołu i budowania przewagi konkurencyjnej na rynku. Coraz większą uwagę przykłada się także do tych, kiedyś zaniedbanych sektorów, takich jak zaplecze administracyjne czy procesy magazynowe, które mają kluczowy wpływ na całość działalności. Współczesne firmy, zwłaszcza działające w logistyce, produkcji czy e-commerce, potrzebują nie tylko perfekcyjnie zarządzanego magazynu, ale również zintegrowanych narzędzi do planowania i kontroli operacji. Dlatego coraz częściej sięgają po dwa strategiczne systemy – WMS oraz ERP – które, odpowiednio wdrożone i połączone, tworzą solidny fundament nowoczesnego zarządzania przedsiębiorstwem.
WMS (Warehouse Management System) - Pełna kontrola nad magazynem
WMS to specjalistyczne oprogramowanie do zarządzania operacjami magazynowymi. Umożliwia ono kontrolę nad przepływem towarów – od momentu ich przyjęcia, przez składowanie, kompletację zamówień, aż po ich wysyłkę. System ten zwiększa efektywność pracy magazynu, minimalizuje błędy oraz pozwala optymalnie wykorzystać przestrzeń. Dzięki integracji z urządzeniami mobilnymi, skanerami czy technologią RFID, zapewnia aktualne informacje o stanach magazynowych i lokalizacji produktów w czasie rzeczywistym.
ERP (Enterprise Resource Planning)– Centralny system zarządzania firmą
ERP to zintegrowany system wspomagający zarządzanie wszystkimi kluczowymi obszarami firmy – finansami, sprzedażą, produkcją, kadrami czy logistyką. Dzięki centralizacji danych, ERP pozwala podejmować trafniejsze decyzje, automatyzuje wiele codziennych zadań i wspiera rozwój organizacji. Gdy ERP zostanie połączony z WMS, dane z magazynu są automatycznie przekazywane do systemu centralnego, co zwiększa przejrzystość procesów i eliminuje potrzebę ręcznego wprowadzania informacji.
RFID – nowy poziom automatyzacji w logistyce
RFID (Radio-Frequency Identification) to technologia pozwalająca na zdalny i szybki odczyt informacji z tagów RFID, umieszczonych np. na produktach, paletach czy pojemnikach. W przeciwieństwie do kodów kreskowych, RFID nie wymaga widoczności optycznej i umożliwia jednoczesny odczyt wielu tagów z większej odległości. To znacząco usprawnia operacje magazynowe, takie jak przyjęcia, wydania i inwentaryzacje.
Integracja RFID z WMS pozwala na automatyczne aktualizowanie stanów magazynowych i pełne śledzenie ruchów towarów bez ingerencji pracowników. Po połączeniu z ERP dane z RFID trafiają bezpośrednio do systemu zarządzania firmą – wspierając procesy zakupowe, sprzedażowe i produkcyjne. Takie połączenie technologii zapewnia maksymalną efektywność operacyjną, ogranicza błędy i umożliwia dynamiczne reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku.
W efekcie, połączenie WMS + ERP + RFID tworzy zautomatyzowane, inteligentne środowisko pracy, które pozwala firmie działać szybciej, precyzyjniej i bardziej elastycznie – niezależnie od branży. Dzięki ujednoliconym słownikom danych i architekturze opartej na Web API lub ESB, eliminujemy zbędne ręczne wpisy, redukujemy „szum” informacyjny i skracamy inwentaryzacje do kilku minut. Cały łańcuch dostaw staje się całkowicie transparentny: partia trafia od momentu przyjęcia surowca do wystawienia faktury w jednym, zautomatyzowanym cyklu. Rezultat? Wyższa dokładność, zgodność regulacyjna, szybsze zamykanie okresów księgowych oraz realna przewaga konkurencyjna!
Integracja RFID z WMS – jak to działa i co daje firmie?
Integracja technologii RFID z systemem WMS to znacząca decyzja w kierunku pełnej automatyzacji i kontroli nad magazynem. Dzięki zastosowaniu znaczników RFID możliwe jest śledzenie towarów w czasie rzeczywistym, bez konieczności ręcznego skanowania każdego produktu. Towar wyposażony w tag RFID, przechodząc przez bramkę lub obszar odczytu, zostaje automatycznie zidentyfikowany i zarejestrowany w systemie – bez udziału operatora.
WMS zintegrowany z RFID automatycznie aktualizuje dane dotyczące lokalizacji towaru, jego ilości, historii przemieszczania czy statusu realizacji zamówienia. Przykład? Paleta z produktami wjeżdża do magazynu – bramka RFID natychmiast odczytuje dane z tagów i zapisuje informację o przyjęciu towaru. Nie ma potrzeby ręcznego potwierdzania przyjęcia – wszystko dzieje się automatycznie, co znacząco ogranicza ryzyko błędów ludzkich.
- Szybsze operacje magazynowe – od przyjęcia towaru po kompletację.
- Lepsza dokładność danych – brak ręcznego skanowania to mniej pomyłek.
- Śledzenie towarów w czasie rzeczywistym – pełna transparentność.
- Automatyczne inwentaryzacje – spis z natury w minuty, nie dni.
- Zwiększone bezpieczeństwo – RFID może wykryć nieautoryzowany ruch towaru.
Tego typu rozwiązanie jest idealne dla firm z dużym ruchem towarowym – w logistyce kontraktowej, e-commerce, produkcji czy przemyśle farmaceutycznym. Wszędzie tam, gdzie liczy się szybkość, dokładność i pełna kontrola.
Integracja RFID z ERP – inteligentne zarządzanie danymi w całym przedsiębiorstwie
Choć technologia RFID kojarzy się głównie z magazynem, jej pełny potencjał ujawnia się wtedy, gdy zostanie zintegrowana z systemem ERP. Dzięki temu dane z tagów RFID – odczytywane w czasie rzeczywistym – stają się automatycznym źródłem informacji dla całej organizacji. Oznacza to, że wszystko, co dzieje się na poziomie operacyjnym (np. przemieszczenie towaru, wydanie produktu, zmiana lokalizacji zasobu), jest natychmiast widoczne także w działach sprzedaży, zakupów, finansów czy produkcji.
Przykład? Produkt opuszcza magazyn i zostaje zarejestrowany przez bramkę RFID – system ERP automatycznie aktualizuje stan magazynowy, wystawia dokument WZ i może uruchomić proces fakturowania. W ten sposób RFID staje się narzędziem nie tylko dla logistyki, ale i dla całego przedsiębiorstwa.
Korzyści z integracji RFID i ERP:
- Automatyzacja procesów – minimalizacja ręcznych operacji i kosztów pracy.
- Błyskawiczna, 100% dokładność danych – redukcja błędów i sporów z kontrahentami.
- Całkowita transparentność – widoczność end-to-end w łańcuchu dostaw.
- Skrócone inwentaryzacje – inwentaryzacja tygodniowa w czasie kilkunastu minut.
- Lepsza płynność finansowa – szybsze wystawianie dokumentów, zamykanie okresów księgowych.
- Zgodność regulacyjna – pełna identyfikowalność produktów.
- Większa elastyczność – szybkie reagowanie na fluktuacje popytu dzięki danym w czasie rzeczywistym.
SAP – Systems, Applications and Products in Data Processing
To jeden z najpopularniejszych na świecie systemów klasy ERP, służący do kompleksowego zarządzania przedsiębiorstwem. Umożliwia integrację wszystkich kluczowych obszarów działalności firmy – takich jak finanse, logistyka, produkcja, sprzedaż, magazynowanie, HR – w jednym spójnym środowisku informatycznym. Dzięki SAP możliwe jest centralne gromadzenie i przetwarzanie danych, co zapewnia ich spójność, przejrzystość i dostępność w czasie rzeczywistym. System wspiera zarówno codzienne operacje, jak i procesy analityczne, ułatwiając podejmowanie decyzji oraz optymalizację zasobów. SAP znajduje zastosowanie w firmach każdej wielkości – od lokalnych przedsiębiorstw po globalne korporacje – i jest dostosowywany do specyficznych potrzeb branżowych.
Comarch ERP
Integracja technologii RFID z systemami SAP i Comarch ERP – proces tagowania, odczytu i raportowania
1. Proces tagowania
W obu przypadkach – SAP i Comarch – proces tagowania polega na oznaczeniu produktów, palet, pojemników lub urządzeń unikalnymi tagami RFID (zawierającymi chip). Tagi te przechowują kluczowe dane identyfikacyjne, takie jak numer partii, numer materiału lub kod zasobu. W systemie SAP tagi mogą być generowane i drukowane automatycznie dzięki modułowi SAP Auto-ID Infrastructure. W systemie Comarch RFID jest obsługiwany najczęściej poprzez integrację z modułem Comarch WMS lub Comarch MES, który umożliwia automatyczne przypisywanie danych do tagów w trakcie etykietowania.
2. Proces odczytu i komunikacji
W obu systemach RFID wykorzystywane są czytniki rozmieszczone w kluczowych punktach procesu logistycznego – na bramach, liniach produkcyjnych czy stanowiskach załadunku. Technologia pozwala na jednoczesny odczyt wielu tagów bez ingerencji pracownika. W przypadku SAP dane są przesyłane przez warstwę middleware (np. SAP PI/PO, SAP AII), która przekazuje je dalej do systemu ERP. W systemie Comarch integracja odbywa się poprzez lokalne API, webservice’y lub dedykowane moduły komunikacyjne, które bezpośrednio przesyłają dane do Comarch ERP.
3. Raportowanie i przetwarzanie danych
W SAP dane z tagów RFID trafiają m.in. do modułów takich jak SAP EWM czy SAP MM, gdzie są przetwarzane w czasie rzeczywistym. Umożliwia to automatyczną aktualizację stanów magazynowych, śledzenie przepływu zasobów i generowanie szczegółowych raportów. W systemie Comarch podobne funkcje realizowane są poprzez Comarch WMS lub Comarch BI, gdzie możliwa jest automatyczna analiza danych, tworzenie raportów traceability, kontrola lokalizacji i efektywności operacyjnej.
- Czas przebywania zasobu w danym obszarze,
- Efektywność procesów magazynowych i produkcyjnych,
- Poziom zapasów i ich lokalizacja w czasie rzeczywistym.
Korzyści z integracji RFID z SAP i Comarch ERP
- Eliminacja błędów ludzkich i zwiększenie dokładności danych,
- Przyspieszenie procesów logistycznych i produkcyjnych,
- Pełna automatyzacja raportowania i śledzenia zasobów,
- Dostęp do danych w czasie rzeczywistym,
- Lepsza kontrola zapasów i optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej.
Wykorzystywane technologie i moduły
SAP
- SAP Auto-ID Infrastructure (AII) – obsługa danych z tagów RFID i integracja z SAP ERP,
- SAP Event Management (EM) – monitorowanie zdarzeń logistycznych,
- SAP EWM – zaawansowane zarządzanie magazynem z obsługą RFID,
- SAP IoT Services – integracja z Internetem Rzeczy i chmurą.
Comarch
- Comarch WMS – zarządzanie magazynem z integracją RFID,
- Comarch MES – śledzenie produkcji i kontrola procesów z użyciem RFID,
- Comarch IoT Platform – zaawansowana integracja z urządzeniami przemysłowymi i czujnikami,
- Comarch ERP XL – główna platforma do obsługi danych z RFID w procesach logistyczno-produkcyjnych.
RFID w praktyce – 3 case studies udanych wdrożeń
1. RFID w systemie Kanban z SAP Auto-ID Infrastructure (Kathrein)
Jeden z europejskich producentów przemysłowych wdrożył innowacyjne podejście do zarządzania materiałami, integrując RFID z tradycyjnym systemem Kanban. Aż 4000 kart Kanban zostało wyposażonych w tagi RFID, a w kluczowych punktach produkcji zainstalowano czytniki. Wszystkie dane były przesyłane do SAP Auto-ID Infrastructure (AII), który połączono z modułami SAP PP i MM.
Efekty? Automatyczne śledzenie przepływu komponentów, znaczące ograniczenie błędów ludzkich oraz wyższa jakość procesów produkcyjnych. To pokazuje, że nawet w klasycznych modelach logistycznych wdrożenie może przynieść nowy wymiar kontroli i efektywności.
2. Intermal - rewolucja w magazynie dzięki WMS
Firma Intermal, piórem dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii oraz środków higieny dla sektora HoReCa, wdrożyła system Teneum WMS od Sente jako kluczowy krok w automatyzacji swojego magazynu o powierzchni 2200 m² i pojemności 2500 miejsc paletowych Sente+1. Realizacja obejmowała multipicking, śledzenie partii i dat ważności według FIFO, integrację z ERP (Symfonia), skanowanie dwustopniowe oraz mobilne terminale. Efekt? Aż 99 % redukcji błędów, ponad 50 % skrócenia czasu zbiórki zamówień oraz 33 % większa efektywność przestrzenna. Dzięki przejściu z papierowego systemu segregacji na mobilne rozwiązania, znacząco przyspieszono procesy, zlikwidowano błędy związane z ręcznym wpisem i wyeliminowano 100 % dokumentacji papierowej Sente+1. To realny dowód na to, że odpowiednio dobrany WMS, zintegrowany z ERP, to fundament operacyjnej transformacji.
3. LPP – kompleksowe RFID od produkcji po salon sprzedaży
Polska sieć odzieżowa LPP (właściciel marek Reserved, Cropp, House) zrealizowała jeden z największych projektów RFID w Europie Środkowo-Wschodniej. Technologia została wdrożona kompleksowo:
- Produkcja – tagi RFID nanoszone już na etapie wytwarzania odzieży,
- Centra dystrybucji – tunele RFID kontrolujące przepływ towarów,
- Sklepy – wdrożenie w 450 punktach sprzedaży, a w czasie pandemii rozszerzone do ponad 900.
Główne cele? Zwiększenie dokładności stanów magazynowych, automatyzacja procesów inwentaryzacyjnych, przyspieszenie przyjęć i wydań towaru oraz wsparcie strategii omnichannel. Projekt zrealizowano wspólnie z Checkpoint Systems i stanowi wzór nowoczesnego zarządzania w handlu detalicznym.